DCS系統采用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監視、操作、管理和分散控制，適用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)自動(dòng)化系統改造及自動(dòng)化系統生產(chǎn)線(xiàn)，能夠保證生產(chǎn)安全，提高自動(dòng)化水平和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低能源消耗和原材料消耗。

DCS系統主要功能：

   1.各電機根據工藝要求實(shí)行連鎖控制。

   2.各工藝段的參數都進(jìn)入中控系統，實(shí)行在線(xiàn)監測。

   3.各模擬信號都按工藝要求建立設定值、報警值及安全值，操作人員能方便修改工藝參數。

   4.各電機根據運行狀態(tài)不同，按顏色區分運行、停止、故障等狀態(tài)。

   5.操作員及工程師設計不同密碼來(lái)限制各自的權限。工程師能修改控制模式和關(guān)鍵的工藝參數，操作中只能修改表面的，被授權修改的參數。

   6.重要的模擬量都有趨勢圖及趨勢分析，能作出預警處理查閱和儲存歷史數據且有掉電保護功能。

   7.配料控制系統的單獨控制。

系統構成：
      系統采用分布式結構，在開(kāi)放式的冗余通訊網(wǎng)絡(luò )上分布了多臺現場(chǎng)控制站，每臺現場(chǎng)控制站都將根據工藝設備的要求和所處的工藝位置進(jìn)行靈活配置，現場(chǎng)控制站通過(guò)智能型過(guò)程I/O硬件、連接端子及必要的信號處理，完成連續的、離散的、順序的控制及數據采集功能。

      本系統由上位計算機監控系統、DCS主站、現場(chǎng)控制站、數據通訊網(wǎng)絡(luò )構成。

      計算機監控系統：

      計算機監控系統設置在中控室內，由1臺工程師站和若干臺操作員站組成。工程師站主要完成軟件的編制、程序、系統組態(tài)、系統維護、授權管理的工作。操作員站主要完成由操作員對生產(chǎn)設備的監視和控制。